Процесс формирования слоя горячего цинкования происходит между железной матрицей и внешней стороной слоя чистого цинка, процесс формирования железо-цинкового сплава, поверхность заготовки при горячем покрытии при формировании слоя железо-цинкового сплава, так что слой железа и чистого цинка хорошо сочетается.Процесс изготовления оцинкованной проволоки большого диаметра можно просто описать так: когда железная заготовка погружается в расплавленный цинк, на границе раздела образуется первый твердый расплав цинка и альфа-железа (объемно-центрированный).Это кристалл, образованный матричным металлом железом, растворенным с атомами цинка в твердом состоянии.Два атома металла сплавлены друг с другом, и притяжение между атомами относительно невелико.
Поэтому, когда цинк достигает насыщения в твердом расплаве, два элемента, атомы цинка и железа, диффундируют друг с другом, а атомы цинка, диффундировавшие (или проникшие в) в матрицу железа, мигрируют в решетке матрицы и постепенно образуют сплав. с железом, а диффундировавшее в расплав цинковой жидкости железо образует с цинком интерметаллид FeZn13 и опускается на дно горячеоцинкованной ванны, то есть цинковый шлак.При извлечении заготовки из раствора выщелачивания цинка на поверхности образуется слой чистого цинка, представляющий собой гексагональный кристалл, содержание железа в нем составляет не более 0,003%.
Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование, представляет собой метод получения металлического покровного слоя путем погружения стального элемента в раствор расплавленного цинка.С быстрым развитием высоковольтной передачи энергии, транспорта и связи требования к защите стальных деталей становятся все выше и выше, а также растет спрос на горячее цинкование.Обычно толщина гальванизированного слоя составляет 5 ~ 15 мкм, а толщина слоя оцинкованной проволоки большого размера обычно превышает 35 мкм или даже до 200 мкм.Покрытие методом горячего цинкования хорошее, покрытие плотное, без органических включений.
Как всем известно, механизм устойчивости цинка к атмосферной коррозии включает в себя механическую защиту и электрохимическую защиту.В условиях атмосферной коррозии на поверхности цинкового слоя образуется ZnO, Zn(OH)2 и основная защитная пленка из карбоната цинка, которая в определенной степени замедляет коррозию цинка.Когда эта защитная пленка (также известная как белая ржавчина) повреждается, образуется новая пленка.
Когда слой цинка серьезно поврежден и подвергает опасности железную матрицу, цинк создает электрохимическую защиту матрицы, стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В, а стандартный потенциал железа - 0,44 В.Когда цинк и железо образуют микробатареи, цинк растворяется в качестве анода, а железо будет защищено в качестве катода.Очевидно, что стойкость к атмосферной коррозии при горячем цинковании лучше, чем при электрическом цинковании.
Время публикации: 20-04-23