Титан и титановый сплав с легким весом, высокой прочностью, коррозионной стойкостью и многими другими характеристиками. Титан и его сплавы не только в авиационной, аэрокосмической промышленности имеют очень важное применение и начали применяться в химической, нефтяной, легкой промышленности, энергетике, металлургии. и многие другие отрасли гражданской промышленности широко используются.Однако титан и титановый сплав уступают стали по твердости и прочности.Недостатки проволоки из титанового сплава по твердости ограничивают широту и глубину ее применения.
Ввиду этой ситуации многие производители стремятся обеспечить коррозионную стойкость титана и титановых сплавов при условии повышения твердости титанового сплава, а цементация поверхности является одним из типичных средств технологии обработки.Подобно поверхностной цементации стали, поверхностная цементация титанового сплава заключается в том, чтобы сделать активные атомы углерода, диффузию внутрь титанового сплава, образование определенной толщины слоя с более высоким содержанием углерода после закалки и отпуск, чтобы поверхностный слой заготовки получил проволоку из титанового сплава с высоким содержанием углерода.
Титановый сплав с низким содержанием углерода получается благодаря тому, что содержание углерода остается исходной концентрации.Твердость титанового сплава в основном связана с содержанием в нем углерода.Таким образом, после цементации и последующей термообработки заготовка может получить твердую и прочную внутри.Разновидности оцинкованной проволоки в основном делятся на три категории: электрическиеоцинкованная проволока, горячеоцинкованная проволока и оцинкованная проволока.Среди них классификация оцинкованной проволоки делится на оцинкованную проволоку большого рулона, оцинкованную проволоку среднего рулона, оцинкованную проволоку малого рулона, оцинкованную проволоку с валом, усеченную оцинкованную проволоку и другие основные виды продукции.
Горячеоцинкованное покрытие также относительно толстое, но ситуация неравномерная, например, толщина тонкого покрытия составляет всего 45 микрон, толстого может достигать 300 микрон или даже толще, цвет этого продукта относительно темный.В процессе производства также потребляется много цинка.Цинк образует с металлом инфильтрационный слой.Его преимущество в том, что он обладает хорошей коррозионной стойкостью.Электрогальванизация - это одностороннее цинкование внешней части металлических изделий через гальванический резервуар, этот способ изготовления изделий относительно медленный, но его толщина более равномерная.
Время публикации: 28-01-23