Процесс формирования слоя горячего цинкования представляет собой процесс формирования сплава железа и цинка между железной подложкой и внешним слоем чистого цинка.Слой железо-цинкового сплава образуется на поверхности заготовки во время горячего нанесения покрытия, так что слой железа и чистого цинка находится очень близко.Хорошее сочетание.Процесс изготовления больших катушекоцинкованная проволокаможно просто описать так: когда железная заготовка погружается в расплавленный цинк, на границе раздела сначала образуется твердый раствор цинка и α-железа (центр тела).Это кристалл, образующийся в результате растворения атомов цинка в основном металле железе в твердом состоянии.Два атома металла сплавлены, и притяжение между атомами относительно невелико.
Поэтому, когда цинк достигает насыщения в твердом растворе, атомы цинка и железа диффундируют друг в друга, а атомы цинка, диффундирующие в (или проникающие) в матрицу железа, мигрируют в решетке матрицы, постепенно образуя сплав с железом. Железо в жидком расплавленном цинке образует интерметаллическое соединение FeZn13 с цинком, опускается на дно ванны горячего цинкования и превращается в цинковый шлак.При извлечении заготовки из окунательного раствора цинка на поверхности образуется слой чистого цинка, представляющий собой гексагональный кристалл, содержание железа в котором составляет не более 0,003%.
Горячее цинкование, также известное как горячее цинкование.гальванизация, представляет собой метод, при котором стальные детали погружаются в расплавленный цинк для получения металлического покрытия.С быстрым развитием высоковольтной передачи энергии, транспорта и связи требования к защите стальных деталей становятся все выше и выше, а также растет спрос на горячее цинкование.Обычно толщина электрооцинкованного слоя составляет 5-15 мкм, в то время как толщина слоя оцинкованной проволоки большой катушки обычно превышает 35 мкм и даже достигает 200 мкм.Горячее цинкование отличается хорошей укрывистостью, плотным покрытием, отсутствием органических включений.
Как мы все знаем, механизм антиатмосферной коррозии цинка включает в себя механическую защиту и электрохимическую защиту.В условиях атмосферной коррозии на поверхности цинкового слоя образуются защитные пленки ZnO, Zn(OH)2 и основного карбоната цинка, которые в определенной степени замедляют коррозию цинка.Первый слой защитной пленки (также известной как белая ржавчина) повреждается, и образуется новый слой пленки.
Когда слой цинка серьезно поврежден и ставит под угрозу железную подложку, цинк будет электрохимически защищать подложку, стандартный потенциал цинка составляет -0,76 В, а стандартный потенциал железа -0,44 В.Когда цинк и железо образуют микробатарею, цинк растворяется как анод, а железо защищается как катод.Очевидно, что горячее цинкование лучше, чем электрогальванизация, по своей способности противостоять атмосферной коррозии основного металла.
Время публикации: 14-06-23