Способ промышленного производства проволоки из оцинкованного железа.

Процесс производства большой катушкиоцинкованная проволокаявляется относительно простым.Проволока после очистки сначала помещается в гальванический раствор.Разумеется, гальванический раствор должен содержать оксид цинка, сталь постоянного тока, еще одну цинковую пластину в гальваническом растворе.Цинк переносится на поверхность стали в виде молекулы.Если он имеет яркий и красивый цвет, проволока покрыта цинком.

Срок защиты оцинкованной железной проволоки тесно связан с толщиной оцинкованной железной проволоки.В общем, толщина цинкового слоя должна быть очень высокой при использовании в сухих магистральных газах и внутри помещений, но в суровых условиях.Поэтому при выборе толщины оцинкованного слоя следует учитывать влияние окружающей среды.Если требуются изделия из оцинкованной проволоки разного диаметра, следует разумно контролировать выбор материала и покрытие.

Промышленность нашей страны выбирает в качестве сырья низкоуглеродистую сталь хорошего качества, а затем производит качественную оцинкованную железную проволоку путем волочения, цинкования и других процессов.Сейчас технология производстваоцинкованная железная проволокапродукты можно разделить на два вида горячего покрытия и гальваники.Независимо от того, какой из них выбран, его следует проводить в соответствии с соответствующими эксплуатационными спецификациями, чтобы лучше обеспечить производство хорошей продукции.Для ключевых и важных деталей с пределом прочности более 1034 МПа перед нанесением покрытия напряжение должно быть снято при температуре 200±10℃ в течение более 1 часа и 140±10℃ перед нанесением покрытия.
Чистящее средство, используемое для очистки, не оказывает влияния на адгезию покрытия и не вызывает коррозии основного материала.Кислотная активация. Кислотный активирующий раствор должен быть способен удалять продукты коррозии и оксидную пленку с поверхности деталей без чрезмерной коррозии матрицы.Цинкование может быть цинкованным или хлоридным, с использованием соответствующих добавок для получения покрытия, соответствующего требованиям настоящего стандарта.После световой обшивки проводится световая обработка.Пассивированные детали, требующие удаления водорода, должны быть пассивированы после удаления водорода.Активация 1% H2SO4 или 1% соляной кислоты в течение 5–15 с перед пассивацией.