Как уменьшить толщину и однородность проволоки для горячего покрытия?

1. Устраните затвердевшие остатки цинка на поверхности жидкого цинка.
С помощью большого кармана, используемого для стальной проволоки, в цинковую жидкость перед перемешиванием поверхности цинковой золы;Используйте небольшую розетку для оцинкованной стальной проволоки;Выпуск стальной проволоки из цинкового горшка за 30 минут, с карманниками взад и вперед, пока большой плавающий остаток цинка не превратится в коричневую, настоящую цинковую золу, поверхность цинковой золы.Извлеченная цинковая зола должна быть коричнево-желтой настоящей цинковой золой, поверхность цинка эффективно снижает потребление цинка.Это одна из мер по снижению потребления цинка, но это также реальная проблема, которая не решается уже много лет.

оцинкованная проволока

2. Уменьшите содержание ионов двухвалентного железа в средстве для нанесения покрытия, используемом для горячей гальванической проволоки, уменьшите образование цинкового шлака.
Используя запатентованную технологию изобретения, регулярно помещайте цинковый блок в пул средства для покрытия, чтобы двухвалентное железо в средстве покрытия превратилось в трехвалентное железо и имело стабильное значение pH в числовом диапазоне важной меры, но также легко поддающееся измерению. отфильтровать ионы трехвалентного железа в средстве для нанесения покрытия;Содержание ионов железа контролируется в диапазоне от 0,3 до 1,0 г/л;Если водород не выделяется в вспомогательном средстве для нанесения покрытия, цинковый блок продолжают.Это эффективная мера по уменьшению количества цинкового шлака, улучшению текучести цинковой жидкости и уменьшению толщины слоя цинка, играющая роль вспомогательного фильтра для покрытия.
3. Следите за чистотой промывочной воды после травления стальной проволоки.
Система управления промывочной водой после травления стальной проволоки должна регулярно и регулярно сбрасываться после промывочной воды, а промывочная вода должна быть чистой и иметь, насколько это возможно, низкую кислотность.Контроль pH является более подходящим.Концентрация средства для покрытия не должна быть слишком высокой.В проволоку для горячего покрытия необходимо добавлять хлорид аммония и хлорид цинка в соответствии с данными лабораторного анализа, а удельный вес композитного раствора контролируется в диапазоне 50 ~ 80 г/л.Добавление в сырье хлорида аммония или хлорида цинка без результатов лабораторного анализа подлежит критике и просвещению, а при необходимости – экономической обработке.
4. В зависимости от толщины проволоки для регулировки времени погружения в цинк.
Время погружения в цинк следует регулировать в зависимости от толщины и диаметра проволоки.Метод регулировки заключается в использовании ходового винта над цинковым горшком, на длину расстояния до керамического тонущего ролика.Время погружения в цинк толстой проволоки должно быть продолжительным, время погружения в цинк тонкого диаметра должно быть коротким, длина погружения в цинк находится в диапазоне 2–3,5 м, что также позволяет снизить потребление цинка стальной проволокой, что является аспектом поддержания однородность цинкового слоя.


Время публикации: 27-02-23