Как уменьшить толщину и однородность проволоки для горячего покрытия?

1. Операторы цинковых заводов должны оставаться на своих постах
Работники цинкового завода должны быть полны решимости выполнять свой долг и ответственность.Не покидайте пост самовольно, всегда наблюдайте за сменойпроволока для горячего покрытияоцинкованный слой и по результатам анализа освоить трение зазора асбестового блока, время прессования, заменить прессующую поверхность;Отрегулируйте рабочую грань;Пока все четыре стороны асбестового блока не будут израсходованы, рабочие по техническому обслуживанию будут продолжать использовать блок после ремонта, когда это необходимо, чтобы уменьшить расход асбестового блока.

проволока для горячего покрытия 2

2. Устраните затвердевшие остатки цинка на поверхности жидкого цинка.
С большим карманом длястальная проволока, в цинковую жидкость перед перемешиванием поверхности цинковой золы;Используйте небольшую розетку для стальной оцинкованной проволоки;Выпуск стальной проволоки из цинкового горшка через 30 минут, с карманником взад и вперед, пока большой плавающий остаток цинка не превратится в коричнево-желтый, настоящий цинковый пепел, поверхность цинкового пепла.Вынутая цинковая зола должна быть коричнево-желтой настоящей цинковой золой, поверхность цинка эффективно снижает потребление цинка.Это одна из крупнейших мер по сокращению потребления цинка, и это реальная проблема, которая не решается уже много лет.
3. Уменьшите содержание ионов двухвалентного железа в средствах для нанесения покрытия, используемых для горячей гальванической проволоки, уменьшите образование цинкового шлака.
Запатентованная технология используется для регулярного помещения цинковых блоков в ванну средства для гальванического покрытия, так что двухвалентное железо в средстве гальванического покрытия становится трехвалентным железом и играет важную роль в стабилизации значения pH в числовом диапазоне, а также облегчает работу фильтра. отфильтровать ионы трехвалентного железа в средстве для нанесения покрытия;Содержание ионов трехвалентного железа регулируется в пределах от 0,3 до 1,0 г/л;Если водород не выделяется в вспомогательном средстве для нанесения покрытия, цинковый блок продолжают.Это эффективная мера по уменьшению количества цинкового шлака, улучшению текучести цинковой жидкости и уменьшению толщины слоя цинка, чтобы в полной мере реализовать функцию фильтра, способствующего гальваническому покрытию.

проволока для горячего покрытия

4. Следите за чистотой промывочной воды после травления проволоки.
Система управления промывочной водой после травления проволоки должна сливать регулярно и регулярно, а промывочная вода должна быть чистой и иметь, насколько это возможно, низкую кислотность.Целесообразнее контролировать значение pH, равное 3. Концентрация вспомогательного средства для покрытия не должна быть слишком высокой.В проволоку для горячего покрытия необходимо добавлять хлорид аммония и хлорид цинка в соответствии с данными лабораторного анализа, а удельный вес композитного раствора контролируется в диапазоне 50 ~ 80 г/л.Если хлорид аммония или хлорид цинка добавляются без ссылки на результаты лабораторного анализа, это следует критиковать и просвещать, а при необходимости применять экономическую обработку.
5, в зависимости от толщины диаметра проволоки, чтобы отрегулировать время погружения в цинк.
Время погружения в цинк следует регулировать в зависимости от толщины и диаметра проволоки.Метод регулировки заключается в длине расстояния между ходовым винтом на цинковой ванне и керамическим тонущим роликом.Время погружения цинка толстой проволоки должно быть продолжительным, время погружения цинка тонкого диаметра должно быть коротким, длина погружения цинка в диапазоне 2 ~ 3,5 м, что также снижает потребление цинка оцинкованной стальной проволокой, является аспектом поддержания однородность цинкового слоя.


Время публикации: 16-11-22