Производство больших катушекоцинкованная проволокаобычно завершается заливкой.Существует много типов заливки, в зависимости от различных требований к обработке, выбор метода заливки различен.
1, литье в песчаные формы: низкая стоимость, небольшая партия, можно обрабатывать сложное моделирование, но может потребоваться много процессов постобработки.Литье по выплавляемым моделям/литье по выплавляемым моделям: этот процесс отличается высокой непрерывностью и точностью и может также использоваться для сложного формования.Благодаря относительно низкой стоимости обработки можно достичь очень идеального поверхностного эффекта, подходящего для массового производства.
2. Метод литья под давлением: используется для обработки высокой ошибки сложного моделирования.Из-за особенностей самого процесса после формирования продукта не требуется никакой последующей обработки, но только в случае массового производства он может показать преимущества низкой стоимости.Литье под давлением: высокая стоимость обработки, только в случае массового производства стоимость является разумной.Но конечная стоимость продукта относительно невелика, а погрешность относительно высока, поэтому его можно использовать для изготовления деталей с меньшей толщиной стенок.
3. Метод ротационного литья: идеальный метод обработки мелких деталей, обычно используемый в производстве ювелирных изделий.Резиновые модели можно использовать для снижения затрат на обработку.Направленное отверждение: позволяет получить очень прочный перегретый сплав с превосходной усталостной прочностью, который заливают в модель, а затем подвергают тщательно контролируемому процессу нагрева и охлаждения для устранения любых мелких дефектов.Методом литья обрабатывают оцинкованную железную проволоку, которая обычно применяется для обработки сложных деталей.
Для локального удаления поверхностного слоя пленки и поверхностных включений с поверхности наплавленного слоя используются большие рулоныоцинкованная проволокамогут быть обнаружены и вылечены с помощью традиционных технологий.Излишняя пена вызвана попаданием в резервуар мыла и омыляемых жирных поверхностно-активных веществ.Умеренная скорость образования пены может быть безвредной.Присутствие мелких однородных частиц с большим денье в резервуарной жидкости может стабилизировать слой пены, но скопление слишком большого количества твердых частиц может вызвать взрыв.
Эффективными мерами являются мат из активированного угля для удаления поверхностно-активного материала или фильтрация, чтобы сделать пену менее стабильной.Следует также принять другие меры по снижению количества вносимого ПАВ.Очевидно, что скорость гальванопокрытия можно снизить добавлением органических веществ.Хотя химическая формула способствует высокой скорости осаждения, но органические вещества присутствуют в организме человека, поэтому толщина покрытия не может соответствовать требованиям, поэтому для обработки раствора резервуара можно использовать активированный уголь.
Время публикации: 11-08-21